煉鋼廢水含油主要是設(shè)備潤滑時的滴漏造成的，針對廢水含油主要是浮油的特點，采用平流隔油池，廢水先流經(jīng)隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面，再通過浮油回收機進行回收。

浮油回收機具有除油效果好、安裝、操作簡便等優(yōu)點，它的工作原理是依靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖（吸油編纜），通過機械驅(qū)動以一定的速度在隔油池水面上連續(xù)不斷地回轉(zhuǎn)，把浮油從含油污水中粘附上來，經(jīng)擠壓輥把油擠落到油箱中，進行油的回收。

除油設(shè)施安裝使用后,除油結(jié)果明顯，出水含油濃度符合循環(huán)水質(zhì)要求，收油能力 2t/h。

吸油編纜是一種專用的撇油帶，吸油編纜用于編纜式浮油回收撇油機。其中撇油編纜尺寸根據(jù)現(xiàn)場水池情況確定。如周長27 米，寬度 150 毫米。

鋼帶除油機安裝在熱連軋生產(chǎn)線旋流井地下泵房平臺,設(shè)備技術(shù)參數(shù):

設(shè)備名稱：旋流井鋼帶除油機

輸送介質(zhì)：浮油

除油能力:240L/h

工作制度:連續(xù)型

滾筒直徑:280mm

帶 寬:200mm×2條

帶 長:約10.76米

鋼帶除油機設(shè)備及配套減速電機均具備與裝機設(shè)備互換要求。

  工作環(huán)境：輸送介質(zhì)主要為油，環(huán)境較潮濕。

 供貨內(nèi)容：鋼帶除油機設(shè)備1套，除整機配套減速電機外額外配1套減速電機。

設(shè)備制造技術(shù)要求及標準：設(shè)備運轉(zhuǎn)噪音低于80dB。

性能及結(jié)構(gòu)材質(zhì)要求：鋼帶除油機由電機減速機、機架、上下滾輪、刮片及不銹鋼帶組成，電機上方加防護罩.用于去除旋流井內(nèi)的浮油。其工作原理是電機減速機帶動上滾輪旋轉(zhuǎn)，使鋼帶運動穿過水面，因為油水比重、表面張力等的區(qū)別，鋼帶可吸附濁環(huán)水中部分廢油，鋼帶上吸附的廢油被刮片刮下順著油槽進入廢油箱。

鋼帶刮油機配套電機應(yīng)采用封閉電機，減速機采用國內(nèi)品牌；刮油機上、下滾輪均采用限位滾輪，防止鋼帶跑偏；刮片采用可調(diào)式設(shè)計。

鋼帶刮油機配套鋼帶應(yīng)采用易附著油脂的不銹鋼環(huán)帶；刮油機本體除電機上方的防護罩采用碳鋼制作外，其余均采用不銹鋼制作；刮片采用耐磨聚氨酯材料。