帶式、盤式油水分離機(撇油機)主要用于加工中心、數控機床、超聲波清洗機淬火機床、軋鋼廢水或近似的液體表面物理式除油。物理式除油不改變液體的性質，簡單可靠。其中帶式油水分離機可采用不銹鋼帶或普通帶。普通帶可采用聚酯帶或毛氈帶。在加工過程中，油污混合在冷卻液內進入水池，這些油質漂浮在水池內的冷卻液液面上，造成冷卻液與空氣隔絕，從而使冷卻液中的厭氧菌大量繁殖，引起冷卻液變色，變質，變臭，使冷卻液失去應用的能力。
帶式、盤式油水分離機(撇油機)不僅可將水池中的浮油分離出來，還可粘附一部分浮渣，從而延長了冷卻液的使用壽命，使冷卻效果更佳，達到了環保和節約的雙重功效，分離出來的廢油可回收利用，變廢為寶。
其中帶式撇油機是利用特制的耐腐蝕帶把油粘在其上．然后在經過刮油裝置時油污被刮掉。設備主要由減速機、保護罩、主動輪、刮油裝置、接油槽、環形撇油帶、配重輪等部分組成。
撇油機具體工作過程如下：減速機起動，通過傳動軸帶動主動輪旋轉，環形撇油帶被主動輪帶動并隨其一起旋轉，因撇油帶較輕，所以在撇油帶下面裝有配重輪。撇油帶在旋轉穿出水面時，把漂浮在水面上的油污粘附在撇油帶上，當運動的粘有油污的撇油帶經過刮油裝置時，粘附在撇油帶上的油污就會被刮油裝置上特制的刮油片刮掉，刮掉的油流入接油槽中回收利用，從而達到去除液體表面浮油的目的。
可用于以下環境：
加工中心工作母機及專用機械等的冷卻用水溶性切削液系統中滲入的懸浮雜油自動吸取排出，并輔助主液體凈化，防止生銹生菌，延長刀具壽命，保持加工精度，維持生產力，并可延長切削液使用壽命，防止環境污染。
平面磨床，圓筒研磨等機械的冷卻用研磨液系統中滲入的懸浮雜油，自動吸取排出，并輔助主液體凈化，防止生銹生菌，延長刀具壽命。
機械加工零部件清洗液槽及脫脂處理槽中懸浮機油自動吸取回收，并輔助主液體凈化。
工廠排放水懸浮油的分離回收，降低廢水處理成本。
防止切削液中滲入廢油，經切削加工產生有毒氣體危害人體，污染環境。
使用案例：
設備名稱：加工中心用油水分離器（帶式）。
設備數量：18臺套油水分離器；4條備用撇油帶。
設備用途：用于二期缸體線DMC加工中心冷卻液箱內液面浮油的濾除。
設備設計及相關技術資料：
采用親油疏水不銹鋼（或其他材質）撇油帶，使用壽命一年以上（按每天雙班生產計）。使用壽命范圍內保證撇油效果。
適用于數控機床，可將冷卻液箱內漂浮的油污分離出來，每班（8小時）除油量不低于4升。
設備安裝簡便、快捷，占用空間小。液箱上可安裝位置約320*150mm。
手動/自動工作模式可調，電機運行平穩可靠，可實現長時間自動運行無故障，設備穩定性高，電機功率要求小于0.07Kw。
物理分離方式，無化學污染。可使用在冷卻液溫度5—40度，PH值8.0—11.5范圍內，不允許撇油帶腐蝕、異常形變、撇油能力降低等影響使用效果的現象發生。
對供貨范圍內的設備，投標人應全面考慮其與加工中心的銜接，保證生產設備運行的平穩、可靠。